德莎tesa61562铝箔导电胶带高屏蔽轻量化 EMI防护/PCB接地可定制模切

tesa61562是一款工业级轻量化高屏蔽铝箔导电双面自粘胶带，核心由高纯度铝箔基材、双面均匀涂覆的高性能导电丙烯酸粘剂及透明PET离型膜构成，整体呈银灰色，质地轻薄柔韧，可弯曲贴合曲面与不规则部位，卷状形态供应，标准规格为1250mm×100m，支持根据客户需求进行精准模切定制与分切成型，适配自动化生产线贴装与手工操作等多种场景。其核心设计初衷是解决电子设备中轻量化EMI/EMC电磁干扰防护、元器件接地、PCB/FPC精密导电连接等难题，兼顾导电稳定性、屏蔽可靠性、粘接牢固性与轻量化精密加工适配性，替代传统焊接、普通导电胶等固定方式，实现电子部件的高效、无损、隐蔽导电屏蔽装配，适配消费电子、车载电子、精密仪器、工业电子等多领域的轻量化导电屏蔽需求，助力企业提升产品抗干扰能力、运行稳定性与轻量化水平。

留言

在线咨询

产品详细

一、产品概述

二、核心性能特性参数及其行业意义

tesa61562的核心竞争力，源于其精准匹配电子行业轻量化、高屏蔽、高可靠的导电屏蔽场景痛点，在导电性能、屏蔽效果、轻量化、粘接强度等方面形成差异化优势。本次优化核心性能参数呈现形式，采用“分类清晰、重点突出”的列表式呈现，按“基材粘剂、尺寸规格、核心性能、环保特性”四大类梳理，关键参数加粗标注，便于客户快速抓取核心亮点，每一项参数都针对性解决行业实际难题，推动电子行业导电屏蔽工艺向更轻量化、更可靠、更精密的方向升级。

（一）核心性能参数（分类呈现）

基材与粘剂：基材为高纯度电解铝箔，纯度达99.8%以上，导电性能优异，屏蔽效果突出，质地轻薄柔韧，重量远低于铜箔，可弯曲贴合曲面与精密部件，不易断裂、抗氧化性能优良；胶粘剂类型为高性能导电丙烯酸粘剂（双面均匀涂覆），粘性持久、粘接稳定，同时具备良好导电性能，拆除后无残留、不损伤基材；外观颜色为银灰色，适配电子设备内部隐蔽装配场景，可根据需求搭配屏蔽罩使用，不影响产品整体结构与美观。

尺寸规格：总厚度50μm（铝箔厚度20μm+胶层厚度30μm），轻量化轻薄设计适配精密电子与轻量化装配需求；离型膜为透明PET材质，厚度25μm，离型力适中，易撕除、不残留、不粘胶；撕断方式可借助刀具精准裁切，也可手工撕断，边缘整齐；标准规格为1250mm×100m，支持任意形状、任意尺寸模切、分切，适配各类精密电子部件的导电屏蔽需求，可定制窄幅、异形产品。

核心性能：导电性能卓越，表面电阻（x-y方向）达0.02 Ohm / square，接触电阻（z方向，初始）达0.04 Ohm / square inch，导电稳定无波动，可快速实现电流传导与元器件接地；屏蔽性能优异，屏蔽效能（1GHz）达80dB以上，可有效阻隔电磁干扰（EMI），保障电子设备稳定运行；粘接强度可靠，在钢表面初始粘接强度可达6.5 N/cm，对金属、PCB板、FPC柔性线路板、屏蔽罩等材质均有良好粘接能力；耐温性优良，长期耐温范围-40℃~100℃，短期耐温可达130℃，适配车载、工业等常规复杂工况；加工性能优异，可高速自动化模切，贴装后无气泡、无褶皱，适配电子行业自动化生产线高效作业；轻量化优势显著，单位面积重量较铜箔胶带降低30%以上，适配轻量化设备需求。

环保特性：符合RoHS、REACH等国际环保认证标准，不含铅、汞等有害物质，绿色环保，可满足全球电子行业环保生产要求；铝箔基材可回收利用，回收效率高于铜箔，减少资源消耗，契合全球低碳环保与轻量化发展趋势。

（二）行业意义

当前电子行业正朝着精密化、小型化、轻量化、高可靠性方向同步发展，5G通信、便携式消费电子、车载电子、精密仪器等领域，既对电磁干扰（EMI）防护、元器件接地的要求持续提升，又对设备重量控制提出更高标准，这类场景既需要胶带具备优异的导电性能、屏蔽效能与粘接强度，又需要兼顾轻量化特性，同时需满足环保合规要求。普通铝箔胶带普遍存在导电不稳定、屏蔽效果不佳、铝箔易氧化、粘接力欠佳、适配精密装配能力有限等痛点，而铜箔胶带虽导电屏蔽性能优异，但重量较大，无法满足轻量化设备需求，传统电磁屏蔽方式（如焊接、屏蔽罩单独固定）存在操作繁琐、易损伤精密部件、装配效率低等问题，制约电子行业轻量化升级与产品品质提升。tesa61562以99.8%以上高纯度电解铝箔为基材，搭配高性能导电丙烯酸粘剂，既实现了0.02 Ohm/square的低表面电阻与80dB以上的高屏蔽效能，解决了普通铝箔胶带导电屏蔽不稳定的行业难题；50μm轻薄设计+轻量化优势，较铜箔胶带减重30%以上，完美适配轻量化电子设备装配，不占用产品内部空间且降低设备整体重量；6.5 N/cm的粘接强度与-40℃~100℃的耐温范围，确保在常规复杂工况下粘接牢固、性能稳定；RoHS、REACH环保认证，助力企业满足全球环保生产要求，同时易加工、易贴装，大幅提升电子设备装配效率。其推出填补了轻量化导电屏蔽胶带的市场空白，推动电子行业导电屏蔽工艺向更轻量化、更可靠、更高效的方向升级，助力企业提升产品抗干扰能力、运行稳定性与市场竞争力，适配轻量化设备发展趋势。

三、关键优势

相较于同类工业级铝箔导电胶带及铜箔导电胶带，tesa61562凭借轻量化、高导电、高屏蔽、高粘接等核心特点，结合高纯度铝箔基材的独特优势，构建起差异化竞争力，成为电子行业轻量化高可靠性导电屏蔽的优选产品：

轻量化优势显著，适配轻量化需求：采用高纯度铝箔基材，单位面积重量较铜箔胶带降低30%以上，总厚度仅50μm，轻薄设计可适配电子设备小型化、轻量化的装配需求，贴装后不占用产品内部空间，同时降低设备整体重量，尤其适合便携式消费电子、车载轻量化模块等对重量敏感的场景。

高导低阻，导电稳定：采用99.8%以上高纯度电解铝箔基材，表面电阻低至0.02 Ohm/square，接触电阻低至0.04 Ohm/square inch，导电性能卓越且稳定无波动，可快速实现电子元器件接地、电流传导，有效避免因电阻偏高导致的设备运行异常，适配各类高要求导电场景。

高屏蔽效能，抗干扰能力强：屏蔽效能（1GHz）达80dB以上，可有效阻隔电磁干扰（EMI），防止外部电磁信号干扰设备内部电路，同时避免设备内部电磁信号外泄，保障电子设备运行稳定性，适配5G、车载电子、精密仪器等对电磁屏蔽要求高的场景。

高粘牢固，适配多材质：高性能导电丙烯酸粘剂粘性持久可靠，在钢表面初始粘接强度达6.5 N/cm，对金属、PCB板、FPC柔性线路板、屏蔽罩等多种材质均有良好粘接能力，粘接强度稳定，不易出现脱胶、起翘现象，确保导电屏蔽的可靠性与持久性，无需额外辅助固定。

柔韧易贴合，适配复杂装配：铝箔基材质地柔韧，可弯曲贴合轻微曲面、不规则部位与精密部件，贴合后无气泡、无褶皱，适配FPC、PCB、天线、屏蔽罩等小型精密部件的导电屏蔽，同时可适配自动化贴装与手工贴装，操作便捷。

耐候性优良，适配常规工况：长期耐温范围-40℃~100℃，短期耐温可达130℃，可在车载常规温度、工业低温等复杂工况下长期使用，不易出现老化、脱胶、氧化等现象，确保导电屏蔽性能稳定，适配多领域常规使用环境。

易加工易贴装，效率出众：高纯度铝箔基材质地柔韧，模切加工性能优异，可实现高速自动化模切、冲型，精准匹配各种精密电子部件的尺寸、形状，适配电子行业自动化生产线高效作业；透明PET离型膜易撕除，支持手持贴装与全自动生产线贴合，操作便捷，可节省人工成本；粘贴后不易留下残留，拆除后不损伤精密基材表面，兼顾导电屏蔽稳定性与基材保护。

环保合规，可定制性强：符合RoHS、REACH等国际环保认证，绿色环保，可满足全球电子行业环保生产要求；铝箔基材可回收利用率高，契合低碳环保发展趋势；标准规格为1250mm×100m，支持根据客户需求定制不同尺寸、不同形状的模切产品，适配消费电子、车载电子、精密仪器等不同领域的个性化导电屏蔽需求，支持小批量、大批量定制，通用性强。

四、典型应用场景

依托轻量化、高导低阻、高屏蔽、高粘牢固等核心优势，tesa61562广泛覆盖消费电子、车载电子、精密仪器、工业电子等多领域，尤其适配轻量化EMI/EMC电磁干扰防护、元器件接地、精密导电连接等场景，典型应用场景包括：

消费电子领域：手机、平板、笔记本电脑、智能手表、无线耳机等便携式设备的PCB板接地、FPC柔性线路板固定与导电连接；手机天线、摄像头模组的导电屏蔽，阻隔电磁干扰；电子元器件（如芯片、传感器）的接地与屏蔽，保障设备运行稳定性；电子设备外壳内部的导电屏蔽层贴合，提升设备抗干扰能力，同时降低设备重量。

车载电子领域：车载显示屏、车载传感器、车载天线的导电固定与屏蔽；车载轻量化电子模块（如中控屏、导航模块、车载净化器）的EMI防护，避免车载环境中电磁干扰影响设备性能；车载PCB板、FPC线路板的精密导电连接与接地，适配车载常规温度工况，同时助力车载设备轻量化升级。

精密仪器领域：精密测量仪器、医疗电子设备（如便携式检测仪）的内部元器件接地与电磁屏蔽；仪器内部电路的导电连接，确保信号传输稳定；小型精密电子部件的固定与屏蔽，适配精密仪器小型化、轻量化、高精度的装配需求，提升仪器测量精度与运行稳定性。

工业电子领域：工业控制设备、通信设备的EMI/EMC防护与元器件接地；新能源设备（如轻量化充电桩、小型储能设备）的电子部件导电连接与屏蔽；工业传感器、控制器的导电固定，适配工业常规工况，确保设备稳定运行，同时兼顾设备轻量化需求。

五、使用建议

为充分发挥tesa61562的最佳导电性能、屏蔽效能与粘接强度，确保导电屏蔽效果稳定持久、装配高效，结合铝箔基材特性，建议遵循以下使用规范：

表面处理：粘接前需确保被粘基材（尤其是导电材质）表面干净、无油污、无灰尘、无氧化层，可使用无尘布蘸取异丙醇轻轻擦拭表面，待表面完全干燥后再进行贴合，避免杂质、氧化层影响导电性能、屏蔽效果与粘接强度；对于PCB板、FPC等精密基材，擦拭时动作轻柔，避免损伤基材表面线路；对于铝质、铜质基材，可轻微打磨表面，去除氧化层，提升贴合紧密性与导电效果。

贴合操作：撕去透明PET离型膜，将胶带精准贴合于被粘部位，确保胶带与基材完全接触，施加均匀压力（建议2.0-3.0kg/cm²），确保无气泡、无褶皱，尤其注意曲面、不规则部位的贴合，可借助工具辅助压实，提升导电、屏蔽与粘接效果；贴合后静置24小时，待粘接强度、导电性能与屏蔽效能达到最佳后再投入使用，避免过早受力导致脱胶、起翘，影响导电屏蔽稳定性。

环境要求：建议在15-35℃、相对湿度40%-60%的环境下进行操作，避免在低温、高湿度、强紫外线环境下贴合，以免影响胶粘剂活性、导电性能与屏蔽效果；避免在粉尘较多的环境中操作，防止粉尘进入粘接面，影响导电与屏蔽效果；户外或高温环境贴合后，需延长静置时间至48小时。

储存条件：未使用的胶带需存放在干燥、阴凉、通风处，避免阳光直射、高温烘烤与潮湿环境，远离化学物品与强磁场，储存温度控制在5-25℃，保质期为12个月（未开封状态），开封后需尽快使用，避免铝箔氧化、胶带吸潮、粘接力下降、导电性能受损；储存时需避免胶带受压、折叠，防止铝箔破损。

六、常见问题

针对使用过程中可能出现的疑问，结合实际轻量化导电屏蔽场景，整理以下常见问题及解决方案，助力高效使用：

问题1：粘接后导电效果不稳定，出现电阻偏高怎么办？解决方案：检查被粘表面是否清洁、无氧化层，重新用异丙醇擦拭干净并晾干；若基材表面氧化严重，可先对表面进行轻微打磨处理，去除氧化层后再贴合；确认贴合时施加足够压力，确保胶带与基材完全接触，无气泡、无缝隙；贴合后延长静置时间至48小时，确保导电性能达到最佳；若长期使用后出现电阻偏高，需检查铝箔是否氧化，及时更换胶带。

问题2：贴合后拆除胶带，基材表面有残留怎么办？解决方案：tesa61562粘剂性质温和，正常情况下拆除无残留，若出现残留，可使用无尘布蘸取少量异丙醇轻轻擦拭残留部位，即可清理干净；避免使用尖锐工具刮擦，防止损伤PCB板、FPC等精密基材表面线路；对于铝质、铜质基材，清理后可轻微擦拭，避免残留影响后续导电。

问题3：轻量化设计会不会影响屏蔽效果与粘接牢固性，长期使用易脱落？解决方案：不会，tesa61562虽为50μm轻量化设计，但采用99.8%高纯度电解铝箔与高性能导电粘剂，屏蔽效能达80dB以上，粘接强度达6.5 N/cm，且粘接强度随时间稳步提升，在常规电子设备工况下长期使用不易脱落；其轻量化设计主要适配轻量化装配需求，不影响核心导电、屏蔽与粘接性能。

问题4：能否根据精密电子部件的尺寸、形状定制模切胶带？解决方案：可以，tesa61562支持精准模切加工，可根据客户的具体应用场景（如FPC、PCB尺寸、贴合面积、屏蔽需求），定制不同尺寸、不同形状的胶带，适配消费电子、车载电子等多领域的精细化、轻量化导电屏蔽需求，支持小批量、大批量定制。

问题5：铝箔基材是否容易氧化，影响长期使用效果？解决方案：tesa61562采用高纯度电解铝箔，表面经过特殊抗氧化处理，抗氧化性能优异，在常规使用与储存条件下不易氧化；若长期处于潮湿、高温、强腐蚀环境，需做好防护措施，储存时严格遵循储存条件，避免铝箔氧化，确保长期导电屏蔽性能稳定。

问题6：低温或高温环境下贴合，导电与屏蔽效果不佳怎么办？解决方案：低温环境会降低胶粘剂活性，高温环境可能影响铝箔稳定性，建议在15-35℃环境下进行贴合；若无法调整环境温度，低温时可先将胶带与基材提前放置在该温度范围预热10-15分钟，高温时可选择阴凉时段操作；贴合后施加足够压力，并延长静置时间至48小时，确保导电性能与屏蔽效能达到最佳。

德莎tesa61562胶带，传承德国德莎百年工业品质，以99.8%以上高纯度电解铝箔、高性能导电丙烯酸粘剂、50μm轻量化结构为核心，凭借轻量化、高导低阻、高屏蔽、高粘牢固、耐候性优等优势，打破传统铝箔胶带在精密、轻量化导电屏蔽场景中的局限，填补了轻量化导电屏蔽胶带的市场空白，为消费电子、车载电子、精密仪器、工业电子等多领域提供高效、可靠、稳定的轻量化导电屏蔽解决方案。无论是电子元器件接地、EMI/EMC防护，还是精密部件的导电连接，tesa61562都能稳定发挥性能，助力企业提升产品抗干扰能力、运行稳定性与轻量化水平，践行低碳环保理念，成为电子行业轻量化高可靠性导电屏蔽领域的信赖之选。